泡菜廢水處理技術(shù)服務(wù)

泡菜廢水處理：分泡菜腌池濃鹽水處理 和 泡菜清洗廢水處理

1、泡菜窖池濃鹽水處理：

    泡青菜撈出腌池后，留在腌池里的溶液主要成份含氯化鈉濃度約10%-18%、COD約6000-20000mg/L、BOD約3000-6000mg/L、NH3-H約1200-1500mg/L、硝酸鹽約200mg/L、硫酸鹽約200mg/L、錳約5.8mg/L、鐵約Fe 23.6mg/L、氟化物約825mg/L、砷約0.02mg/L、總酸約0.39mg/L、菜葉腐敗產(chǎn)物、色度、渾濁度、異味、鹽漬味等等。如按傳統(tǒng)處理方法根本無法處理。有的直接采用蒸發(fā)（MVR），蒸發(fā)結(jié)晶體含有很多雜質(zhì)的鹽、雜鹽處理費(fèi)用高昂、再加上蒸發(fā)器的價(jià)格相當(dāng)昂貴、運(yùn)行費(fèi)用的高昂；當(dāng)今泡菜行業(yè)利潤(rùn)低，這樣嚴(yán)重加重了企業(yè)負(fù)擔(dān)。

    我公司對(duì)該廢水處理技術(shù)研究5年之久，最后將其氯化鈉中的雜質(zhì)去除、回用于食品。回用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)參照GB5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》氯化物除外、SB/T10439-2007《醬腌菜》、GB2721-2015《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—食用鹽》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。該技術(shù)成型設(shè)備連續(xù)長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)械性能、和過濾性能穩(wěn)定率再98%以上，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、得到省環(huán)保廳認(rèn)可和肯定，得到用戶的認(rèn)可和肯定。

2、泡菜清洗廢水處理：

    泡青菜從腌菜池?fù)瞥龊螅玫M(jìn)行沖洗，沖洗水中主要含有約1%-2%氯化鈉、色度、COD約200-6000mg/L、BOD約1000-1500mg/L、NH3-H約50-150mg/L、SS約500-800mg/L。目前生化處理技術(shù)有A/O、A2/O、AB、SBR處理方法。經(jīng)生化處理后除氯化鈉除外，其他均可達(dá)標(biāo)排放。為了解決氯離子超標(biāo)問題，很多公司采用將排放水再經(jīng)反滲透過濾。

反滲透系統(tǒng)回收率約60-65%，可直接將排放水中的所有雜質(zhì)截留（包括氯化鈉）截留、截留率為98%。通過膜的水為淡水，可直接排放；未通過膜的水簡(jiǎn)稱"濃水"，“濃水”中雜質(zhì)含量是原排放水中雜質(zhì)含量的3-4倍。氯化鈉含量約15000-20000mg/L、COD約100-200mg/L、BOD約60-120mg/LNH3-H約50-100mg/L，有的用戶將這些濃水返回到調(diào)節(jié)池或悄悄排放；濃水排放到調(diào)節(jié)池后從頭參與系統(tǒng)處理后，再進(jìn)入反滲透過濾，這樣周而復(fù)始，產(chǎn)生惡性循環(huán)導(dǎo)致反滲透無法處理，導(dǎo)致生化池?zé)o法處理，致使全套處理系統(tǒng)崩潰；將濃水悄悄排放有違犯國(guó)家法律規(guī)定，產(chǎn)生很大的風(fēng)險(xiǎn)。

目前，市面上處理泡菜清洗廢水方法如下：

1）將反滲透的過濾產(chǎn)生濃水未再次經(jīng)濃縮，就經(jīng)特殊處理達(dá)到食用鹽衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)回用于與食品，但該水量較

   大、企業(yè)自身又無法消化完。要點(diǎn)：須找到消化該鹽水的其他用戶，該方案可成立。

2）將反滲透的過濾產(chǎn)生濃水采用MVR（蒸發(fā)）結(jié)晶，進(jìn)危廢站回收處理。缺點(diǎn)結(jié)晶后的氯化鈉含有大量的雜

   質(zhì)，送去危廢站處理的費(fèi)用昂貴、相關(guān)手續(xù)麻煩，再加上蒸發(fā)所消耗的能源（蒸汽或電或天然氣）費(fèi)用每

   噸約300元、再加上采購(gòu)昂貴的蒸發(fā)器，這些巨大的投資使用戶承擔(dān)非常困難，即便是上了蒸發(fā)器，那高

   昂運(yùn)行費(fèi)用也不一定每天都在用，更不是每一個(gè)企業(yè)都能承擔(dān)的。

銘優(yōu)陽(yáng)公司研發(fā)的泡菜清洗廢水處理技術(shù)如下：

       在此，我公司在研究腌池廢濃鹽水處理技術(shù)時(shí)同步研究泡菜清洗廢水處理技術(shù)，同步歷經(jīng)5年艱辛，

   雙雙取得可喜成功，反滲透濃水處理方法如下：

       按每天排放廢水總量100噸計(jì)算，將反滲透過濾產(chǎn)生的濃水進(jìn)行特殊膜分離，將氯化鈉溶液濃度提高

   6-8倍，6-8倍高濃度鹽水量約8-10噸；合格排放水約90噸。將8-10噸高濃鹽水經(jīng)過特殊處理，符合食用鹽

   衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后回用。采用該方案與蒸發(fā)方案比較：投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、鹽水量小企業(yè)自身可以消化。

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